WARSTWY KOMPOZYTOWE NA STALI ZAWOROWEJ ST12T
Warstwy kompozytowe utworzone z warstwy azotowanej i warstwy ceramicznej istotnie podnoszą twardość, odporność na zużycie ścierne i zatarcie. W tablicy zestawiono typowe wyniki twardości uzyskiwane dla warstwy kompozytowej „warstwa azotowana + warstwa kompozytowa” na stali ST12T oraz dla porównania twardości materiałów narzędziowych stosowanych w obróbce skrawaniem. Wynika z nich, ze zastosowanie warstwy kompozytowej na stosunkowo miękkim materiale zaworowym podwyższa twardość powyżej najtwardszego węglika spiekanego.
| Lp. | Materiał | Stan | Twardość HV0.05 |
| 1 | Stal ST12T | Ulepszona | 290-310 |
| 2 | Stal ST12T | Ulepszona + warstwa azotowana | 1000-1150 |
| 3 | Stal ST12T | Ulepszona + warstwa kompozytowa | 2000-2400 |
| 4 | Stal HSS | Zahartowana | 820-900 |
| 5 | Węglik spiekany | – | 1600-1800 |
Proces łączony wytwarzania warstwy kompozytowej bazuje na najnowszych osiągnieciach z dziedziny inżynierii powierzchni. Wykorzystuje środowisko plazmy nierównowagowej wyładowań elektrycznych w próżni do nasycania dyfuzyjnego i niskotemperaturowej syntezy związków metali wysokotopliwych. Bardzo ważne jest wyspecjalizowanie przebiegu etapów i ich zautomatyzowana kontrola, aby zachować ciągłość materiału i jego zdolność do przenoszenia obciążeń.
Zmodyfikowane azotowanie plazmowe (proces impulsowy) umożliwia wytworzenie warstwy azotowanej bez wierzchniej strefy azotków lub węglikoazotków potocznie określanej jako „biała”. Ulega ona przemianie w porowaty ferryt azotowy podczas etapu syntezy związku, który przez to traci przyczepność do podłoża. Proces azotowania jest specjalnie ukierunkowany, aby osiągnąć pełne nasycenie powierzchni azotem, warstwę o prawidłowej grubości i twardości a jednocześnie bez strefy „białej”.
Etapy syntezy związku wysokotopliwego uwzględnia specyficzne własności podłoża zmodyfikowanego przez azotowanie i poprzez interfejsy materiałowe dopasowuje własności kojarzonych materiałów. Etap przebiega w temperaturze nie wyżej jak azotowanie zachowując stabilność naprężeniową i strukturalną materiału.
Warstwy kompozytowe otwierają nowy etap w dziedzinie walki z zużyciem części maszyn i narzędzi. Pozwalają znacząco podnieść trwałość eksploatacyjną odpowiedzialnych części i zespołów jak i zastąpić materiały tańszymi.
Warstwy kompozytowe stosowane są do matryc do tłoczenia blach (NC LV), do stempli do kucia na gorąco (WCL), form i wypychaczy do PTS (WLC, WNL, stale konstrukcyjne).
Dzięki zabudowaniu w ciąg technologiczny nowej innowacyjnej instalacji uzyskają Państwo dostęp do nowoczesnego źródła zasilania w ciepło oraz energię elektryczną, dodatkowo poprzez wykorzystanie agregatów absorpcyjnych będzie możliwe dostarczenie wody lodowej do instalacji chłodniczych, bądź też klimatyzacyjnych.